智能制造的全球標(biāo)桿：數(shù)字化應(yīng)用的創(chuàng)新亮點(diǎn)

?智聯(lián)重卡智能制造生產(chǎn)基地

三一智聯(lián)重卡產(chǎn)業(yè)園占地20萬(wàn)㎡，其中重卡聯(lián)合廠房占地17萬(wàn)㎡，信息化效率較傳統(tǒng)工廠提升10倍。工廠涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產(chǎn)工藝，擁有3個(gè)超級(jí)立體庫(kù)、463臺(tái)無(wú)人搬運(yùn)車、222個(gè)機(jī)器人，是三一集團(tuán)重店打造的數(shù)字化制造+工業(yè)4.0廠房。

沖壓：全流程自動(dòng)化生產(chǎn)

7000噸自動(dòng)化同步連續(xù)沖壓生產(chǎn)線，參數(shù)化設(shè)置并驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)

機(jī)器人自動(dòng)化拆垛料片、清洗涂油、零件搬運(yùn)

車間滿負(fù)荷年產(chǎn)可達(dá)250萬(wàn)沖次

焊裝：自動(dòng)化焊接率100%

物料存儲(chǔ)及配送采用AGV無(wú)人化智能配送

分總成線間輸送采用EMS、APC，配合機(jī)器人抓放件

183臺(tái)機(jī)器人自動(dòng)焊接

涂裝：基本實(shí)現(xiàn)噴涂無(wú)人化

自動(dòng)化噴涂，制造過程質(zhì)量在線監(jiān)控

VOC廢氣排放在線監(jiān)控

電力+燃?xì)?用水能源監(jiān)控系統(tǒng)

車輛跟蹤可視化

總裝：三維一體物流系統(tǒng)

首次采用大型立體庫(kù)，打通空中、地面、地下三維空間

柔性化生產(chǎn)線：風(fēng)擋玻璃自動(dòng)機(jī)械手取料+安裝，自動(dòng)安裝座椅

全物料采用AGV+SPS配送

UWB人員定位管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)定位、軌跡分析

三一智聯(lián)重卡產(chǎn)業(yè)園“智”造優(yōu)勢(shì)的創(chuàng)新性，體現(xiàn)在它是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先實(shí)現(xiàn)重卡AGV單機(jī)背負(fù)的自動(dòng)化產(chǎn)線。使用AGV輸送，在產(chǎn)品升級(jí)換代或優(yōu)化工藝時(shí)，只需調(diào)整AGV路徑或數(shù)量，產(chǎn)線調(diào)整更靈活；創(chuàng)新使用重載差速驅(qū)動(dòng)懸掛技術(shù)，實(shí)現(xiàn)AGV前進(jìn)、后退、橫移，在產(chǎn)線故障時(shí)能及時(shí)將車體移出，保證整線的生產(chǎn)及時(shí)性。