在三一標桿工廠，吳曉波看到了什么？

文 / 巴九靈（微信公眾號：吳曉波頻道）

長沙的夜晚，是流動的彩色的光。那些光里，有往來配送奶茶的電動車燈，有點綴湘江兩岸的高樓霓虹，有天上月色，有人間星城。

而此時，有200多個人匆匆結(jié)束了他們的晚餐，走進了這個被燈塔工廠照亮的夜。

這是第二期“走進標桿工廠”的最后一個環(huán)節(jié)，復(fù)盤課。在課上，他們復(fù)盤了當(dāng)天上午參觀三一重工18號工廠、重卡工廠的所見所識，以及下午樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東，三一重工智能制造研究院院長劉巖，飛書副總裁史志雋和吳曉波老師干貨滿滿的分享會。

“這次游學(xué)，讓你感觸最深的一點是什么？”

學(xué)員們提及最多的幾點是：

01 無人化程度

20萬平方的重卡工廠主廠房，每隔10分鐘可以下線一臺重卡，而目前只有工人和管理人員共計132人。

廠房內(nèi)倒有近2000個攝像頭，幫助管理人員了解每一處的現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實——三一稱之為“三現(xiàn)主義”。一個人員操作不當(dāng)，甚至是一件衣服搭在它不該出現(xiàn)的地方，都會被系統(tǒng)識別，提醒。實際上，你可以從大屏上看到三一全國各個工廠的實時情況，攝像頭會自動捕捉所有不合規(guī)的行為，例如物料沒有堆放整齊，即便只是一摞鋼板最上面一塊有一點點傾斜。

除此之外，還有上百臺工業(yè)機器人此起彼伏，幾百臺AGV運送配件，產(chǎn)業(yè)工人不需要學(xué)習(xí)擰螺絲，而是要學(xué)習(xí)編程。

“竟然比我們工廠人還少。”一位向三一供應(yīng)零部件的企業(yè)的負責(zé)人如此感嘆。

02 密集資金投入

“好多錢啊，這些要好多錢啊。”一位學(xué)員反復(fù)念叨這句話。

畢竟，發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)的巨大廠房內(nèi)的一切過于震撼人心，智能制造的背后是Billion級的投資魄力。而導(dǎo)師也在復(fù)盤會上回應(yīng)，未來的中國制造業(yè)，必然是密集型資金投入的產(chǎn)業(yè)。

03 花園廠房

映襯著生產(chǎn)線機械臂的是纖塵不染的地面——真的是纖塵不染，對此三一有執(zhí)念，認為如果連整潔都做不到，那么精密更無從談起。

廠房內(nèi)還有巨大的綠植和有游魚的水池，讓員工舒緩身心。

也有學(xué)員提到，三一重工的標語都特別大幅，“心存感激”“為實現(xiàn)中國夢而努力奮斗”等標語，格外奪目，振奮人心。

這是中國的標桿工廠，這是不可能遷到東南亞的中國工廠啊。

04 挖掘機指數(shù)

2014年以來，三一重工將自家出廠的近80萬臺挖掘機的運行情況匯總，如今每半月上報國務(wù)院相關(guān)部委，這就是最能反映全國各地基建與房地產(chǎn)運行情況的“挖掘機指數(shù)”。連續(xù)十年全國市占率第一，近兩年全球市占率第一，是他們代表整個行業(yè)的底氣。

在那塊不能對外公開的挖掘機指數(shù)展示屏幕前，學(xué)員們停留了很久，每個人都想看看自己家鄉(xiāng)的數(shù)據(jù)，“仿佛滿足了一種窺探欲”。

05 要么翻身，要么翻船

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船?！边@是三一集團董事長梁穩(wěn)根的一句話，在會場內(nèi)被反復(fù)提及，也觸動到了大家。

既要行穩(wěn)，又要致遠，改變不了大時代，就做好自己。

此外還有257次的應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率、閱兵式般的成排重型卡車、“真香”的員工食堂，都成為了學(xué)員們本次參訪的記憶點。

當(dāng)然，不能略過幾位老師和專家的演講，小巴整理了其中的精華部分，分享給大家。

賀東東

樹根互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO

我們對未來的制造業(yè)做一個想象。

第一，未來的制造業(yè)，一定會從一線的物理世界到數(shù)字世界，就可以像消費互聯(lián)網(wǎng)，通過網(wǎng)絡(luò)去操作、做決策、下發(fā)執(zhí)行指令。甚至跟打電腦游戲差不多了，你在后臺線上的角色，都可以讓線下的這些機器精準無誤地執(zhí)行指令。

第二，我們的企業(yè)形態(tài)會發(fā)生大的變化，就和我們看到的銷售形態(tài)時發(fā)生的變化是一樣的?，F(xiàn)在這種靠權(quán)力管理維持的工廠，會發(fā)生很大的變化。平臺型的組織、網(wǎng)絡(luò)化的制造及服務(wù)，還有工業(yè)知識積淀都會出來。

第三，區(qū)塊鏈的廣泛應(yīng)用，會讓我們的交易變得自動化。制造業(yè)的交易成本是非常高的，但是如果可以把區(qū)塊鏈的技術(shù)與IoT結(jié)合，就可以實現(xiàn)交易自動化了。

第四，產(chǎn)能一體。我們在座的各位同學(xué)，可能經(jīng)常會接到電話問要不要貸款，因為你的消費數(shù)字模型、信用模型已經(jīng)建立起來，金融機構(gòu)就可以給你貸款。但是一家正兒八經(jīng)的制造業(yè)想要貸款，是非常難的。為什么制造業(yè)的創(chuàng)投價值不能隨時貸款？區(qū)別就是，它的整個生產(chǎn)合作沒有建立起數(shù)字模型，和實時的信用模型。

但加上IoT統(tǒng)計以后，你所有的生產(chǎn)行為全部能夠被畫像以后，我們制造業(yè)企業(yè)很可能隨時隨地非常精準地貸款，這個也能解決我們制造業(yè)一個非常大的難題，就是融資難度。

小小總結(jié)一下，智能制造的體系，就是一個網(wǎng)絡(luò)化的實時動態(tài)的體系。到那個時候，工廠的邊界會被打破，我想要投身制造業(yè)創(chuàng)業(yè)，可能不一定要自己去買廠房、買機器，我可以在線上去找到合適的機器、合適的工廠去幫我生產(chǎn)。

基于這個未來的暢想，工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一定會帶來幾個需求。

第一個，外部互聯(lián)。我得有把所有的機器設(shè)備、物料材料連接起來。

第二個，兩個數(shù)據(jù)來源——大量的IoT數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)要處理，已經(jīng)不是傳統(tǒng)制造業(yè)的信息系統(tǒng)里那些結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)了。所以有兩大數(shù)據(jù)來源。

第三個，新技術(shù)的導(dǎo)入。剛剛講我們制造業(yè)數(shù)字化，本質(zhì)上就是把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)引入制造業(yè)。但是互聯(lián)網(wǎng)這么多新技術(shù)，哪一個制造業(yè)企業(yè)能夠跟得上？肯定跟不上了。所以，我們需要有一個平臺，把這些新技術(shù)變成一些簡單易上手的應(yīng)用。

第四個，工業(yè)App4.0最重要的一個應(yīng)用方向，就是數(shù)據(jù)驅(qū)動的應(yīng)用，這是海量的應(yīng)用。我每一個設(shè)備生產(chǎn)每一種零部件，都可以做成一個算子、一個算法模型來表達它的工藝。它就是一個單獨的App，而且這個App在不斷地學(xué)習(xí)。大家想想，這樣的App會有多少個？在營銷領(lǐng)域，這海量App在哪里去生產(chǎn)，怎么樣去攻關(guān)？這是一個很新的需求。

第五個，平臺型的產(chǎn)業(yè)鏈。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺要把大量工廠的訂單去優(yōu)、分拆，這是商業(yè)模式的一個變更。

第六個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。從需求出發(fā)去看，所有這些新的連接對象、新的數(shù)據(jù)源、新的應(yīng)用，ERP這種3.0時代最重要的工業(yè)軟件，哪一個可以滿足這么多的需求？滿足不了，所以我們需要一個新的架構(gòu)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

就像現(xiàn)在我們每個人的手機，已經(jīng)全部互聯(lián)了，但并不是說手機直接一對一的互聯(lián)，而是連接到運營商的平臺，然后運營商再做最有效率的連接。

第七個，數(shù)據(jù)規(guī)范。我們需要有一些數(shù)據(jù)規(guī)范、數(shù)據(jù)模型，能夠把制造業(yè)的多樣化進行收攏，讓我們的信息技術(shù)可以去應(yīng)對，而不是每個人去建自己的數(shù)據(jù)孿生，一定會需要有一些大家都認可的規(guī)范去做。

劉巖

三一重工高級副總經(jīng)理

智能制造總部副總監(jiān)、智能制造研究院院長

三一數(shù)字化的工業(yè)大腦，整體處于全球重工行業(yè)領(lǐng)先水平。

第一，自動排產(chǎn)。通過在系統(tǒng)自動排產(chǎn)到工位，上線計劃準確率能達到95%以上；

第二，計算機自動下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，基本實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)動無人化；

第三，采用中控自動報工，自動報工率達50%以上，這包括了非燈塔工程，如果去除只算燈塔工廠，這個數(shù)據(jù)會更高。

第四，一線工人工資，實現(xiàn)日結(jié)日發(fā)，雖然實際操作上不一定會日發(fā)，但是每天工資日結(jié)，這樣每個工人的作業(yè)時長、工作狀態(tài)我們都可以知道，也就對應(yīng)了他當(dāng)天的工資；

第五，工業(yè)軟件和硬件完美協(xié)同，燈塔工廠線路AGV 配送率100%；

第六，推進“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”三現(xiàn)、設(shè)備互聯(lián)、能源“水、電、油、氣”四表、5G及數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用，實現(xiàn)能源管理、增效管理、成本節(jié)約、故障預(yù)測等。

我們通過數(shù)據(jù)來支撐經(jīng)營管理決策，包括制造儀表盤，制造體系畫像等。通過儀表盤，能夠清楚地知道我們100多個工作中心、幾十個倉儲中心，它正在運行的狀態(tài)是什么樣，哪些效率比較高，哪些的效率可能需要改善，哪些的成本可能會有超標，哪些的設(shè)備需要保養(yǎng)。

剛才有位企業(yè)家說，參觀三一工廠，看到的都是錢（投入）。我覺得也沒錯，投入是必需的，但另一方面，從傳統(tǒng)制造到智能制造更重要是戰(zhàn)略選擇，是把錢和資源投入在哪里？我們?nèi)绾螒?yīng)對勞動力結(jié)構(gòu)的變化，應(yīng)對原材料上漲的壓力，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率、更短的交付周期、更大的回報。所以智能制造，與其相配合的一定是一個未來商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變。比如我們參觀重卡工廠，有人問為什么要投入這么多建這么大的產(chǎn)能？因為只有具備了這么大的產(chǎn)能，它才能建立一個敏捷的模式，來應(yīng)對重卡的互聯(lián)網(wǎng)銷售模式，能夠?qū)崿F(xiàn)C2M（用戶直連制造）。

因此，傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)是商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型，商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型，一定是需要有一個強大的制造能力和一個數(shù)字化的系統(tǒng)來支撐，才能支撐它的制造柔性化，支撐它的供應(yīng)鏈穩(wěn)定性，支撐它整體的線上營銷。

未來是軟件定義一切的時代，所有的世界500強公司將都是軟件公司，中國的制造業(yè)的卡脖子問題也會從精密的機械零部件變成芯片和工業(yè)軟件。三一已經(jīng)初步實現(xiàn)了智能制造系統(tǒng)，后續(xù)在智能制造領(lǐng)域我們的規(guī)劃集中在工業(yè)軟件的自主化和深度挖掘數(shù)據(jù)應(yīng)用及數(shù)據(jù)智能。

另外，三一目前把數(shù)據(jù)都收集起來了，但數(shù)據(jù)利用還需要提升。但是我認為這只是時間的問題，做真實數(shù)據(jù)記錄和采集，是實現(xiàn)智能化的第一步。也順便給大家分享一個經(jīng)驗，不要因為現(xiàn)在很多數(shù)據(jù)不知道怎么用，就不去收集它，因為很多數(shù)據(jù)交叉應(yīng)用場景不是在收集的時候能想到的，等哪天想到這個場景時候可能你發(fā)現(xiàn)沒有，那你再回頭去采集這些數(shù)據(jù)就很難了。當(dāng)數(shù)據(jù)積累到一定程度，再回過頭來要做工藝的優(yōu)化，做質(zhì)量分析，做消費者著洞察，做產(chǎn)品改進，你就會發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的維度越多、數(shù)據(jù)記錄的越細致、越真實，數(shù)據(jù)能夠發(fā)揮的價值就越大。

吳曉波

財經(jīng)作家

怎么區(qū)別日本工廠和歐美工廠？有一個很簡單的方法，日本工廠的生產(chǎn)組都有一個黑板，上面寫著每個人的名字。有次我看到黑板前面的地上畫了幾個圈，現(xiàn)場沒有同學(xué)知道是做什么用的？他們告訴我，每天下班前，這個生產(chǎn)組的同事都會來這邊開個小例會，大家提意見，誰提的意見多，就從選出一個當(dāng)日的優(yōu)秀員工。這個優(yōu)秀員工就站在圈里，其他的員工就站在旁邊鼓掌。

這就是一個很好的阿米巴的學(xué)習(xí)組織。我們看工廠的時候，也要學(xué)會學(xué)習(xí)。

這些年我經(jīng)常會講，我們一定要有學(xué)習(xí)能力，我們的企業(yè)也要變成學(xué)習(xí)型的組織。我發(fā)覺企業(yè)家的學(xué)習(xí)能力和別的行業(yè)同學(xué)的學(xué)習(xí)能力，有一個很大的區(qū)別。我們企業(yè)家未必是學(xué)歷是最好的，是吧，但是我們的很多企業(yè)家還是能夠保持很好，就是因為我們通常都擁有一個特別重要的能力——舉一反三。

我們的學(xué)習(xí)可能未必是向書本學(xué)，也不是向老師學(xué)，而是從實踐中學(xué)習(xí)。我們參訪工廠，是一種實踐，所以我們在參訪完之后，一起提問、復(fù)盤、討論，也是實踐和學(xué)習(xí)。

我們在今天的中國工廠里，其實很少會看到一個全能冠軍，一般是在某些方面、某些領(lǐng)域里，有自己比較突出好的特點和實踐經(jīng)驗。要提前準備，要善于觀察，也要會劃重點，還要會提問，這樣我們的參觀才會比較有效果。???